当前反渗透膜广泛应用于电镀厂纯水制作等L域。而膜污染的控制问题是该项技术发展的限制因素之一，化学清洗是控制膜污染的主要方法。有很多文章介绍反渗透膜的污染原因和清洗方法。但在实际操作中，还是需要根据实际情况对清洗工艺和方法进行调整。通过分析某电镀厂纯水系统反渗透膜的污染原因及清洗方法，以达到为纯水制作过程中反渗透膜的清洗提供简单有效的解决方案。

    电镀厂的纯水系统一般包括砂滤与活性炭两J过滤和阴阳树脂交换及反渗透膜，通过此系统把地表水或者自来水制成电导率≤20us/cm合格的生产用水,例如某纯水系统自投入使用至现在己有3年多，使用自来水为进水水源。虽然自来水水质时好时坏，因为有良好的预处理系统作为屏障，所以纯水系统的运行状况基本稳定，出水水质能够达到设计标准。但是近来纯水系统运行工况明显变差，产水水量和水质均下降，各段间压差也明显增加，为此厂方对反渗透膜进行化学清洗。但清洗不久后系统产水量随之下降，出水水质不理想，说明清洗效果并不理想。膜系统经过清洗后性能仍无法得到有效恢复。查阅国内外清洗技术的有关文献及膜技术资料，结合工作经验及纯水系统的实际运行情况,设计配制了有效的清洗容液，得到了较好的清洗效果。由于自来水的水量不足，及节约用水费用，厂方增加了反渗透系统的浓水回流比，其直接的结果是造成系统排污不足，浓缩比过高，这就导致系统过度浓缩。而过度浓缩会使系统结垢的风险急剧增加，而系统一旦结垢，主要表现为标准透水量下降，脱盐率降低。即使过度浓缩时间很短，一旦生成碳酸钙结晶体，也会引起结晶生长扩散！二是阻垢剂的加药量不足。甚至出现了很长有段时间都没有投加阻垢剂的情况。药剂的投加量不足，没有起到完全的阻垢作用，给系统的运行带来了污堵,厂方还使用过地表水为进水水源.结合现场的情况及上述污染原因分析，可以知道整个膜系统存在严重的结垢、有机物污染、微生物污染、甚至是铁污染等。因为污染较为严重，滤膜的清洗方法分三步：

    1）配制2％左右柠檬酸纯水溶液，松动污堵物、清洗垢类及松动金属氧化物。清洗药液温度调到40℃左右。pH值控制在3.0~3.5。循环清洗60min，浸泡120min，然后再循环清洗50～60min。清洗后用钝水冲洗干净；

    2）次氯酸钠杀菌,配置100ppm的次氯酸钠对系统进行循环杀菌，时间为60min，杀菌后用水冲洗干净；

    3）有效清洗剂进行清洗。

    清洗方案确定后，清洗操作是清洗效果良好的有效保证。在清洗过程中，需要控制清洗液的温度、pH和清洗流量等参数在清洗方案设计的范围内。若污染的情况比较严重，则可以采取循环清洗、浸泡、再循环清洗的方式，可获得较好的清洗效果。由于本系统的污染情况较严重，所以按照上述的清洗方案进行了多次反复的清洗。清洗后系统的产水由原来的5t/h增加到7.5t/h，系统的跨膜压差降到正常水平。反渗透系统出水能力明显提高，各段压差已经降低，产水水质明显提高，电导率下降幅度较大。