RO反渗透膜元件出厂前一般分干膜或湿膜2种包装，未开封的RO反渗透膜处于干膜抽真空状态或干膜包装处于完好状态，这样的膜可以长期保存；湿膜抽真空状态的RO反渗透膜一般保存期不得超过一年。  

       如化学清洗后的RO反渗透膜需包装保存，因受条件的限制，难复原成真空密封包装，尤其春夏季节，稍有不慎RO膜就容易长霉，时间一长，膜的表面就会出现顽固性的霉斑，影响以后膜的使用，也会因此导致膜性能的下降。

       化学清洗后RO反渗透膜元件推荐保存方法：
       1、可以采用防腐、杀菌药剂液充分浸泡后取出，并处于湿润状态下用塑胶袋密封后避光保存；
       2、密封后集中放置在柱状容器内；
       3、保持定期在容器内喷洒非氧化性杀菌剂，防止霉菌的生长；
       4、定期检查，一般为1个月检查一次。

       药剂配制方法：
采用亚硫酸氢钠（化学纯）和纯水配制成1.0%（重量比，即10克亚硫酸氢钠配1公升纯净水）的溶液即可。
膜清洗频率与预处理措施的完善程度是紧密相关的。预处理越完善，清洗间隔越长;反之，预处理越简单，清洗频率越高。
一般反渗透膜清洗是遵循“10%法则”--当校正过的淡水流量与200h运行(压紧发生之后)的流量相比，降低了10%和(或)观察到压差上升了10%~20%就需进行清洗。
尽可能在脱盐率下降显示出来以前采取措施。正规安排的保护性维护清洗不足以保护反渗透系统。譬如，由于预处理设备运行不正常，进水条件在短时间内就会发生变化。反冲洗对于防止大颗粒对某些型式反渗透膜件的堵塞是有效的。但不是所有的污染都可通过简单的反冲洗就能清除掉，还需要有周期的化学清洗。
化学清洗常是根据运行经验来决定(可以根据每列设备压降读数与运行时间的关系曲线，或是依据产水量、淡水水质和膜的压降等)。化学清洗所用的药剂和方法，需根据污染源来决定。为了保证效果，在化学清洗前要进行冲冼。冲洗前先降压，再用2~3倍正常流速的时水冲洗膜，靠流体的搅动作用将污物从膜面剥离并冲走。然后针对污染特征，选择清洗液对膜进行化学清洗。为了保护反渗透膜件，液温好不超过35℃。系统若停用5天以上，好用甲醛冲冼后再投用。如果系统停用两周或更长的一些时间，需用0.25%甲醛浸泡，以防微生物在膜中生长。化学药剂好每周更换一次。
 
针对各种污染物采用的清洗剂(污染原因):
金属氧化物沉淀
1)0.2moI/L柠檬酸铵，PH4~5
2)4%亚硫酸氢钠≈100
1)维持0.4Mpa压力，15L/min流量，循环2h。
2)保持1Mpa压力，水冲洗30min。
3)正常运行
 
 防止反渗透膜污染
钙沉淀物：
1)盐酸，PH=4
2)柠檬酸，PH=4≈100
1)维持0.4Mpa压力，15L/min流量，循环2h。
2)保持1Mpa压力，水冲洗30min。
3)正常运行
 
有机物、胶体物：
1)柠檬酸，PH=4
2)盐酸，PH=2
3)氢氧化钠，PH=12
4)中性洗净剂≈200
1)维持0.4Mpa压力，40L/min流量，循环2h。
2)保持1Mpa压力，水冲洗30min。
3)正常运行
 
细菌及黏泥：
1%甲醛溶液≈100
1)维持0.4Mpa压力，15L/min流量，循环2h。
2)保持1Mpa压力，水冲洗30min。
3)正常运行