UF膜的离线清洗一般有两种情况：D一种情况是在线化学清洗不C底，经过在现场采用各种清洗方法及清洗药剂经过多次清洗，都未清洗C底，或是未达到设计目的；D二种情况是原始设计时根本没有设计化学清洗的循环系统。般情况下，经过简单的改造，即可实现现场循环；实在无法改造，可采用把清洗设备拉到现场进行现场离线清洗或把UF膜拉回清洗厂家进行离线清洗。超滤膜丝清洗剂筛选试验如图4-12所示。超滤膜元件清洗设备如图4-13所示。
超滤膜丝清洗剂筛选试验

1.UF膜离线清洗的特点
物理清洗起主要作用：整套在线清洗时，化学清洗占主要比例，化学药剂效果不明显时，就没有清洗效果，化学清洗占有的比例几乎为百分之百。但离线清洗吋，物理清洗在其中占了很大比例，可以通过正冲、反冲、大流量，甚至可以加压至口？膜所允许的高压力进行清洗，这时候化学药剂有一定清洗功能，只要能溶解大部分污垢，其余污垢就可以被夹带下来，这样就可以把膜清洗干净；也可以采用超声波等一些物理方法进行清洗；另外也有修补膜的作用。
2.UF膜离线清洗的步骤
以某超滤膜离线清洗为例叙述有关离线清洗的一般流程步骤。
(1)清洗方案的确定
①解剖 将待洗膜元件进行解剖，观察分析污染物种类和性质。
②浸泡 用不同清洗剂对被污染的膜丝进行浸泡，观察其与污染物的反应及膜丝浸泡后是否恢复清洁，
③筛选 将不同清洗液浸泡后的结果进行比较，筛选出适合的清洗药剂，并根据结果制定清洗方案。
(2)清洗步骤
①清洗设备 根据UF膜元件定做专业清洗设备，包括清洗泵、清洗罐、清洗管路等，该清洗系统须可以在线监测流量和压力，以确定清洗前后的效果。
②试洗根据药剂筛选结果进行试洗，通过正洗、反洗、循环、浸泡及其他物理手段处理UF膜元件，观察清洗前后数据变化，确定清洗方案。
③正式清洗 按照已有清洗方案，大批量清洗膜元件，并在清洗前后进行数据记录。
④重复清洗 根据清洗记录，对清洗效果不理想的膜元件进行重复清洗，以保证每个膜元件的佳清洗效果。
(3)堵丝
由于UF在生产过程中，正洗、反洗、气洗、污物(包括膜丝自身老化)等过程都会造成UF的断丝，UF断丝后，水会直接透过，这根膜丝则不能起到过滤的作用。当少量膜丝发生断丝后，产水质位就会产生变化，而当大量膜丝发生断裂后，产水则会不合格。堵膜的只体方法如下。
①将回流阀和进气阀关闭，从进水门上端注入清水，当有水流从排水口流出时，证明膜丝内孔已注满水，膜丝内孔中空气已排尽。
②然后打开进气阀，开启气泵，从超滤进气口加入净化的压缩空气，气压大约为0.1MPa，气体不断经过膜丝外表面，观察膜组件膜丝端面，当有连续的大气泡从膜丝内孔中冒出时，可判定此根膜丝已发生破裂，在其端头做好记号，然后采用同样的方法找出此根膜丝的另一端头，如图4-14所示。
③将膜丝的两端头进行简单的干燥处理后，用膜针和环氧胶封住膜孔的两端，使其与系统完全隔离。
④按照七述步骤将超滤膜组件中各个膜丝进行检查，将断裂的膜丝全部封死，即可提高产水质量。
超滤膜元件试洗设备

3.UF膜离线清洗的注意事项
UF的离线清洗与RO膜的有所不同，因RO膜的尺寸是标准的，可以比较容易找到替换膜而不影响生产；而UF膜不同，由于生产厂商没有统一规定，膜的尺于五花八门，就以过滤面积40m2左右的超滤膜来说，不同厂家生产的尺寸和接口都是不相同的，这给离线清洗带来很******烦，一般情况下，离线清洗设备都要根据具体UF膜元件重新制作。
在UF污染中有种情况是：污染物在膜中凝聚成闭，大量堆积，一根10kg重的膜，质量终超过16kg，这也给清洗带来很大的困难。尤其是会造成膜丝局部受力的不均匀，在拆卸、运输、清洗的过程中一定要特别注意。还要注意保温，以防止加重断丝。