反渗透膜清洗中不同材质膜组件的清洗方法

一、PVDF膜组件的污染与清洗
由于膜适用范围广泛，处理介质复杂，在处理料液过程中，膜表面会存在不同程度的污染。原则上清洗周期越短，膜性能恢复越好，使用寿命越长。用户可根据自己的工艺选择适合的清洗剂和确定清洗周期。
清洗方式主要分为物理清洗和化学清洗。

检验膜丝断裂示意

1.物理清洗
(1) 正洗
即每批料液处理完后，用清水将组件内残余料液清洗干净，用清水以一定流速通过纤维原液侧，将污染物洗出；此时，浓水阀门全开，产水口阀门全闭，淸洗时间视具体情况而定，一般10〜30min。
(2) 反洗
反洗示意如图4-17所示。施以低压（一般略大于工作压力），使清水由纤维滤出液侧向纤维原液侧渗透，膜原液侧的污染物及渗入微孔中的阻塞物即被洗出，在此过程中，透过液不要回到清洗罐以防造成膜的污染，清洗时间视具体情况而定，一般10〜20min。
反洗示意图
(3) 浸泡
此方法适用于批量生产，膜经正洗、反洗后，用清水浸透，使污染物疏松，一定时间的浸泡往往是去除污染的有效方法。
(4) 振荡清洗
对小型外压膜组件，可将组件取下，加入一半水，充分振荡，使表面污染物脱落，此法适用于膜法水处理过程。
(5) 气洗
在膜组件内加满水，从进水口通入一定量压缩空气，气泡在组件内上升振荡，使污染物脱落。此法可实现工艺过程自动化和连续化。
2.化学清洗
由于PVDF具有优良的抗污染性，-般用物理清洗即可达到较好的效果，如物理清洗不理想，可进行化学清洗。
(1) 碱清洗
用0.2%的NaOH水溶液在纤维内部低压（〈0.05MPa)循环10min，浸泡10〜20min后，用水清洗至中性。
(2) 次氯酸钠清洗
用（200~500）x10-6的次氯酸钠水溶液清洗20〜30min。此清洗剂适用于微生物污染。
(3) 稀酸清洗
用浓度为0.3%的盐酸水溶液清洗浸泡20〜30min。此清洗剂适用于无机污染，如高硬度水质。
二、PES、PS膜组件的污染与清洗
1.物理清洗
(1) 外压型
①正洗
即每批料液处理完后，用清水将组件内残余料液清洗干净。用清水以一定流速通过纤维原液侧，将污染物洗出。此时，浓水阀门全开，产水口阀门全闭，清洗时间视具体情况而定，一般10〜30min。
②反洗
施以低压，-般略大于工作压力，使清水由纤维产水侧向外渗透，膜原液侧的污染物及渗入微孔中的阻塞物即被洗出。在此过程中，透过液不要回到清洗罐，以免污染膜的内表面。清洗时间视具体情况而定，一般5〜20min。
(2) 内压型
①正洗
即每批料液处理完后，用清水将组件内残余料液清洗干净，用清水以一定流速通过纤维原液侧，将污染物洗出，此时，浓水阀门全开，产水口阀门全闭，清洗时间视具体情况而定，般10〜30min。
②反洗
清水通过纤维产水侧，并施以低压，一般小于0.1MPa，膜原液侧的污染物及渗入微孔中的阻塞物即被洗出；在此过程中，透过液勿回到清洗罐以免污染膜的产水侧，清洗时间视具体情况而定，一般5〜20min。
③浸泡
此方法适用于批量生产，膜经正洗、反洗后，用消水浸泡，使污染物疏松。一定时间的浸泡往往是去除污染的有效方法。
2.化学清洗
如果物理清洗效果不理想，可用稀酸、稀碱或其他清洗剂进行适当的化学清洗。在许多情况下，用稀碱液清洗膜较为有效。用0.5%~1%的氢氧化钠水溶液在膜组件内循环，浸泡20〜60min，可取得较好的清洗效果。如果处理液中含有蛋白质，则可用的碱性蛋白酶进行浸泡清洗。
以上清洗工艺可单使用，也可结合使用，以达到较理想的清洗效果。
三、PAN膜组件的污染与清洗
1.物理清洗
(1) 正洗
即每批料液处理完后，用清水将组件内残余料液清洗干净，用清水以一定流速通过纤维原液侧，将污染物洗出；此时，浓水阀门全开，产水口阀门全闭，清洗时间视具体情况而定，一般10〜30min。
(2) 反洗
清水通过纤维产水侧，并施以低压，一般小于0.1MPa，膜原液側的污染物及渗入微孔中的阻塞物即被洗出。在此过程中，透过液不要回到清洗罐以免污染膜的产水侧，淸洗时间视具体情况而定，一般5〜20min。
(3) 浸泡
此方法适用于批量生产；膜经正洗、反洗后，用清水浸泡，使污染物琉松，—定时间的浸泡往往是去除污染的有效方法。
2.化学清洗
如果物理清洗效果不理想，可采用pH=2~4的盐酸或柠檬酸进行化学淸洗。使清洗溶液在膜组件内循环、浸泡20〜60MIN，可取得较好的清洗效果。在不损坏膜组件的情况下，也可采用其他清洗剂，以达到较理想的清洗效果为佳。