一、系统运行前的准备工作

1、检查各连接管路，阀门是否连接正确可靠

2、电源380V、220V、50Hz供电正常

二、水处理生产线工作原理

   原水→引水器→增压泵→自清洗过滤器→袋式过滤器→准确过滤器→超滤设备（清洗装置）→出水管网（水池）

三、系统组成说明

1.预处理系统

预处理系统由自清洗过滤器，袋式过滤器，准确过滤器组成，其中自清洗过滤器为碳钢材质，内部为不锈钢过滤，过滤精度为0.5mm，袋式过滤器和准确过滤器整体采用不锈钢制作，表面镜面抛光，它是利用过滤器内所装滤芯来截留水中的悬浮物及粘胶质颗粒，使给水得到净化处理，减少水中的杂质污染更加准确的超滤膜，从而提高膜的使用效率和寿命。

1.1自清洗过滤器

 自清洗过滤器是一种利用滤网直接拦截水中的杂质，去除水体悬浮物、颗粒物，降低浊度，净化水质，减少系统污垢、菌藻、锈蚀等产生,以净化水质及保护系统其他设备正常工作的准确设备。

通过进水智能设计，即通过设定进水压力来自动识别杂质沉积程度。当清洗过滤器截留杂质，造成了过滤器的堵塞，那么造成进水压力表读数变高，当达到压力达到设定的数值，系统给排污阀信号自动排污。

1.2袋式过滤器

袋式过滤器一种结构新颖、体积小、操作简便灵活、节能、有效、密闭工作、适用性强的多用途过滤设备。袋式过滤器是一种新型的过滤系统。袋式过滤器内部由金属网篮支撑滤袋，液体由入口流进，经滤袋过滤后从出口流出，杂质拦截在滤袋中，更换滤袋后可继续使用。

  当袋式过滤器D部压力表显示到3.5-4公斤或与后面的准确过滤器D部压力差达到0.8公斤，说明袋式过滤器已经污染堵塞。更换或清洗袋式过滤器过滤器步骤为：

1、关闭整个系统

2、关闭进水阀门（自清洗过滤器前进水阀门）

3、松开D部法兰螺丝，通过旋转摇臂的轮，使上封头法兰离下法兰5cm，然后转动摇臂，使封头离开筒体，方便人进去清洗或更换滤袋。

4、将下封头排污口打开，将过滤器的水排干净。

5、松开过滤袋紧固件，取出过滤袋。

6、用水冲洗过滤袋直至干净或更换滤袋。

7、用水清洗过滤器内壁，将污垢冲洗干净通过排污口排干净，拧紧排污堵头，然后装入过滤器袋子，固定过滤袋紧固件。

8、移动摇臂，使封头法兰和筒体法兰对齐，旋转摇臂轮，将上法兰和下法兰压紧，注意密封圈要对好，不要移位，然后拧紧螺丝。

    1.3准确过滤器

准确过滤器又称作保安过滤器即保证小道工序的进水放心，筒体外壳采用不锈钢材质制造，内部采用折叠管状滤芯作为过滤元件，机体D部带摇臂，以方便快捷的更换滤芯及清洗。准确过滤器常用各种悬浮液的固液分离适用范围广，适用于机械制造。食品。化工。环保等水处理等工业L域。

       当准确过滤器D部压力表显示到3.7-4公斤，说明准确过滤器已经污染堵塞。需更换或清洗准确过滤器过滤器步骤为：

1、关闭整个系统

2、关闭进水阀门（自清洗过滤器前进水阀门）

3、松开D部法兰螺丝，通过旋转摇臂的轮，使上封头法兰离下法兰5cm，然后转动摇臂，使封头离开筒体，方便人进去清洗或更换滤袋。

4、将下封头排污口打开，将过滤器的水排干净。

5、拔出准确滤芯。

6、先用水进行内外冲洗，然后用气进行内外冲洗，直至准确过滤器干净或直径更换准确滤芯。

7、用水清洗过滤器内壁，将污垢冲洗干净通过排污口排干净，拧紧排污堵头，然后装入准确滤芯（注意离出水口近的准确滤芯，由于防止准确滤芯堵住出水口，所以出水口做了C形挡板，这支滤芯恰好插在C形挡板凹槽内）。

8、移动摇臂，使封头法兰和筒体法兰对齐，旋转摇臂轮，将上法兰和下法兰压紧，注意密封圈要对好，不要移位，然后拧紧螺丝。

      2、超滤设备

          超滤(Ultra-filtration, UF)是一种能将溶液进行净化和分离的膜分离技术。超滤膜系统是以超滤膜丝为过滤介质，膜两侧的压力差为驱动力的溶液分离装置。超滤膜只允许溶液中的溶剂（如水分子）、无机盐及小分子有机物透过，而将溶液中的悬浮物、胶体、蛋白质和微生物等大分子物质截留，从而达到净化和分离的目的。广泛应用于物质的分离、浓缩、提纯。超滤过程无相转化，常温下操作，对热敏性物质的分离尤为适宜，并具有良好的耐温、耐酸碱和耐氧化性能，能在50℃ 以下，pH为2-11的条件下长期连续使用。

超滤膜的性能参数

    2.1膜材料技术参数

    2.2 膜组件技术参数

    2.3 超滤膜应用参数

    2. 4 经验提示

      2.5  UF8040(PP)-UPVC超滤膜组件结构示意图和尺寸

   本品为外压式超滤膜组件，根据膜组件外壁的箭头方向，箭头的反向是原液的端，位于封头盖的中芯；箭头指向的(中芯)端口是超滤出液端，而旁边的端口是超滤排浓出口。

  本品顺冲洗：定义为从上排浓（回流）口，向下冲洗的方法。可用一般清水冲刷，可清除膜组件的污染物，透过能力恢复效果一般。

本品反冲洗：定义为从超滤出液口，向下冲洗的方法。清洗是从膜的中空孔内向外冲刷，可有效恢复膜的透过能力，但是冲洗液须是纯水或超滤液；

  本品在安装设计时，可竖立安装，也可水平安装。但应保证：在冲洗时，可以充分排除膜组件内部残余的液体涂料；若进行气水反冲，应考虑气的排除。 

 2.6. 外压式超滤膜过滤、反冲、气水反冲参考

   本品可单支超滤膜或多支超滤膜并联使用，在并联使用时，的流量需要成倍增加；如果能实现“超滤—反冲—气水冲”可大大提高膜的使用寿命。

   四、超滤工艺流程图及清洗说明

      1、超滤运行

      超滤膜运行操：打开自清洗过滤器，袋式过滤器，准确过滤器管线阀门，保持到超滤设备为通路（进水水泵后系统进水阀门稍微关闭，防止水泵启动后流量瞬间过大而冲破袋式过滤器的过滤袋，待系统正常运行后，慢慢打开此阀门），完全打开超滤装置F1、F3、F7、F8，关闭超滤装置其他阀门，启动进水水泵，调节排污阀F8，保持排污流量为产水流量的10%左右。注意：不能完全关闭废水排污阀。

    2、超滤的还原再生步骤

    超滤膜一般连续运行3-4小时须进行反冲洗和气水冲洗，当超滤装置的进出水压力差达到1.5公斤或超滤出水明显减少，说明超滤膜严重堵塞，须对进行药洗。

    2.1冲洗步骤：

超滤膜一般连续运行3-4小时须进行反冲洗和气水冲洗，在反冲洗之前，系统还在运行的时候，打开阀门F9，将清洗水箱注满水，然后关闭系统总的进水水泵（引水器后水泵），打开阀门F5、F6、F2、F8，关闭阀门F1、F3、F7，然后打开清洗水泵进行清洗，打开F13阀门进气冲洗。

   2.2药洗

   2.2.1氢氧化钠药洗

   在药洗之前，系统在运行的时候，打开阀门F12，将水注入清洗药箱，注入药箱的容积2/3，然后加入氢氧化钠，配置成3-6%浓度。进行药洗时，关闭系统，然后关闭超滤器所有阀门，打开阀门F11，F12,F10进行药洗，打循环。循环20分钟后，关闭F11，继续进行药洗30分钟。（说明：药洗的过程由于氢氧化钠遇水后发热，水泵运行的时候也发热，可能水泵过热后自动停机，可等5分钟后，再次开启药洗泵继续药洗）。药洗结束后，再次按1.1上面的冲洗步骤，进行冲洗，并且打开药箱的排污阀，将药箱水排掉排污管道，然后通过打开F11对药箱进行清洗，通过排污阀排尽废水。

   2.2.2酸洗

   在药洗之前，系统在运行的时候，打开阀门F12，将水注入清洗药箱，注入药箱的容积2/3，然后加入柠檬酸或盐酸，柠檬酸配置成3-4%浓度(盐酸浓度控制在3%，不然对药洗泵有腐蚀，容易损坏药洗泵)。进行药洗时，关闭系统，然后关闭超滤器所有阀门，打开阀门F11，F12,F10进行药洗，打循环。循环20分钟后，关闭F11，继续进行药洗30分钟。（说明：药洗的过程由于酸遇水后发热，水泵运行的时候也发热，可能水泵过热后自动停机，可等5分钟后，再次开启药洗泵继续药洗）。药洗结束后，再次按1.1上面的冲洗步骤，进行冲洗，并且打开药箱的排污阀，将药箱水排掉排污管道，然后通过打开F11对药箱进行清洗（因为酸性对药洗泵有腐蚀，所以一定要对药箱进行多次清洗），通过排污阀排尽废水。